在桥面摊铺施工中，横向离析和表面裂纹是影响铺装质量的两大难题。若处理不当，会导致桥面平整度下降、耐久性降低，甚至引发早期损坏。本文将分析这两类问题的成因，并提出针对性解决方案。

　　一、横向离析：成因与改进措施

　　横向离析表现为摊铺后混合料粗细颗粒分布不均，通常由以下原因导致：

　　1. 螺旋布料器参数不当：转速过高或过低均会导致材料分布不匀。

　　2. 料斗设计缺陷：卸料时粗骨料易滚落至两侧，形成离析带。

　　3. 摊铺速度不稳定：速度突变使螺旋分料不均。

　　解决方案：

　　- 优化螺旋布料器转速，使其与摊铺速度匹配(建议转速20~30r/min)。

　　- 在料斗加装防离析挡板，减少粗骨料滚落。

　　- 采用连续均匀供料，避免摊铺机频繁启停。

　　二、表面裂纹：成因与预防方法

　　表面裂纹多发生在沥青混凝土桥面，主要诱因包括：

　　1. 混合料温度不足：摊铺时温度低于140℃，导致压实困难。

　　2. 碾压工艺不当：初压不及时或碾压遍数不足，混合料未能充分密实。

　　3. 基层缺陷：桥面防水层破损或基层收缩裂缝反射至面层。

　　解决方案：

　　- 严格控制混合料温度，确保摊铺时不低于140℃，初压温度>130℃。

　　- 采用“紧跟慢压”策略，压路机与摊铺机距离不超过5米。

　　- 施工前检查桥面防水层，修复基层裂缝，防止反射裂纹。

　　三、综合管理提升施工质量

　　除技术措施外，施工管理同样关键：

　　- 加强材料检验，确保沥青混合料配合比符合设计要求。

　　- 定期校准摊铺机传感器，保证厚度与平整度控制精度。

　　- 培训操作人员，规范施工流程，减少人为失误。

　　结语

　　横向离析和表面裂纹的防治需从设备调整、工艺优化和施工管理三方面入手。只有系统把控各个环节，才能确保桥面铺装层平整、密实，延长桥梁使用寿命。